影響拋丸加工后形成表面粗糙度的重要因素是什么

發布日期：2018-10-31 作者：點擊：

鋼鐵冷鍛加工中的磷化工序一般采用酸洗法去除毛坯上的氧化膜。現介紹用拋丸處理工藝替代酸洗方法,可以大幅度減少工業污染,降低生產成本,提高工藝質量。

拋丸強化處理是抗側滾扭桿軸成型關鍵工序之一,拋丸前抗側滾扭桿軸初始表面粗糙度和硬度是影響拋丸后形成表面粗糙度的重要因素。對3根硬度不同的調質圓鋼通過不同加工工藝形成5種等級粗糙度的試樣,采用相同拋丸工藝同時對試樣進行強化拋丸。

噴砂拋丸加工結果顯示,相同拋丸工藝拋丸后粗糙度均增大,隨著拋丸前初始粗糙度和硬度的增加,拋丸后形成的粗糙度的增幅降低;當初始粗糙度增至一定值時,拋丸后粗糙度增幅接近為零,且硬度越高,該值越小。

拋丸強化工藝指利用高速運動的彈丸流撞擊工件表面并使其產生塑性應變層和殘余壓應力，以提高工件疲勞強度、可靠性和耐久性。以Rosler拋丸機為對象，通過仿真研究拋丸器在不同工藝參數下的工況和采用正交試驗法確定佳拋丸強化工藝參數組合，對拋丸后粉鍛連桿的拋丸強度、表面覆蓋率和孔隙率、殘余壓應力進行實驗，驗證粉鍛連桿拋丸強化工藝參數佳搭配的正確性。

大連噴砂拋丸加工根據拋丸強化工藝基本理論和拋丸器工作原理，對拋丸器中彈丸運動建立理論模型，并進行分析，得出影響拋丸強化工藝的主要因素為拋丸速度和彈丸直徑。對拋丸運動的拋丸速度進行分析，推導出拋丸強化工藝中的彈丸運動速度方程，得出分丸輪轉速是影響拋丸速度和拋丸強化效果的主要因素，并且分丸輪轉速和拋丸速度呈線性規律變化，拋丸速度與分丸輪轉速成正比。

大連噴砂拋丸加工