一、清洗工序

熱水清洗

目的：大連發(fā)黑表面處理后，工件表面會(huì)殘留發(fā)黑溶液。熱水清洗的主要目的是初步去除工件表面的殘留化學(xué)物質(zhì)。熱水能夠加速化學(xué)反應(yīng)，使一些易溶的物質(zhì)更快地從工件表面脫離。

溫度和時(shí)間：清洗熱水的溫度一般在60-90℃之間。溫度過(guò)低，清洗效果不佳；溫度過(guò)高，可能會(huì)對(duì)工件和已形成的氧化膜產(chǎn)生不良影響。清洗時(shí)間通常為3-5分鐘，具體時(shí)間可以根據(jù)工件的大小、形狀以及發(fā)黑處理的程度來(lái)適當(dāng)調(diào)整。

操作要點(diǎn)：將發(fā)黑處理后的工件完全浸沒(méi)在熱水中，并適當(dāng)攪拌，確保工件各個(gè)表面都能充分接觸熱水，以達(dá)到均勻清洗的效果。

冷水清洗

目的：經(jīng)過(guò)熱水清洗后，仍會(huì)有部分雜質(zhì)殘留在工件表面，冷水清洗主要是進(jìn)一步?jīng)_洗掉這些殘留物質(zhì)，同時(shí)降低工件的溫度，為后續(xù)的處理步驟創(chuàng)造合適的條件。

溫度和時(shí)間：冷水溫度一般在常溫左右即可，清洗時(shí)間大約為5-10分鐘。對(duì)于形狀復(fù)雜、有較多孔隙或凹陷部位的工件，可以適當(dāng)延長(zhǎng)清洗時(shí)間，以確保徹底洗凈。

操作要點(diǎn)：使用流動(dòng)的冷水進(jìn)行清洗，這樣可以更好地帶走殘留的雜質(zhì)。在清洗過(guò)程中，可以通過(guò)抖動(dòng)或用軟毛刷輕輕刷洗工件（對(duì)于允許刷洗的工件），幫助清除縫隙和角落里的雜質(zhì)。

二、鈍化處理

鈍化原理

鈍化是在發(fā)黑后的工件表面形成一層更穩(wěn)定的保護(hù)膜，增強(qiáng)氧化膜的抗腐蝕性能。在鈍化過(guò)程中，通過(guò)化學(xué)試劑與發(fā)黑氧化膜表面的金屬原子發(fā)生反應(yīng)，使表面的活性位點(diǎn)被鈍化，形成一層致密的、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的鈍化膜。這層鈍化膜可以進(jìn)一步阻止氧氣、水分等腐蝕介質(zhì)與金屬基體接觸，從而提高工件的防銹能力。

鈍化劑選擇

鉻酸鹽鈍化劑：鉻酸鹽鈍化是一種傳統(tǒng)且有效的方法。它能夠在工件表面形成一層含有鉻的鈍化膜，這種膜具有良好的自我修復(fù)能力和抗腐蝕性能。但是，由于鉻酸鹽含有六價(jià)鉻，對(duì)環(huán)境和人體健康有一定危害，在使用過(guò)程中需要嚴(yán)格遵守環(huán)保規(guī)定，并且在一些對(duì)環(huán)保要求較高的地區(qū)，其使用受到限制。

無(wú)鉻鈍化劑：隨著環(huán)保要求的提高，無(wú)鉻鈍化劑逐漸得到應(yīng)用。例如，基于鉬酸鹽、鎢酸鹽、硅酸鹽等成分的鈍化劑。這些鈍化劑可以在工件表面形成一層替代鉻酸鹽鈍化膜的保護(hù)膜，雖然其防銹性能可能稍遜于鉻酸鹽鈍化，但在環(huán)保方面具有優(yōu)勢(shì)。

鈍化工藝參數(shù)

濃度和溫度：以常見(jiàn)的鉻酸鹽鈍化為例，鈍化溶液的濃度一般在3-5%左右，溫度控制在30-50℃。對(duì)于無(wú)鉻鈍化劑，其濃度和溫度要根據(jù)具體的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)來(lái)確定，不同的無(wú)鉻鈍化劑可能會(huì)有較大的差異。

時(shí)間：鈍化處理時(shí)間通常在2-5分鐘。時(shí)間過(guò)短，鈍化膜可能無(wú)法完全形成；時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，可能會(huì)導(dǎo)致鈍化膜過(guò)厚，出現(xiàn)起皮或脫落的現(xiàn)象。

三、浸油處理

浸油目的

防銹：浸油可以在工件表面形成一層油膜，這層油膜能夠有效地阻止空氣中的氧氣和水分與工件表面接觸，進(jìn)一步提高工件的防銹能力。尤其對(duì)于一些在潮濕或有腐蝕性環(huán)境下使用的工件，浸油處理是非常重要的防銹措施。

潤(rùn)滑：對(duì)于一些需要有一定潤(rùn)滑性能的工件，如機(jī)械零件中的軸類、螺栓等，浸油可以提供初步的潤(rùn)滑作用，減少在后續(xù)使用過(guò)程中的摩擦和磨損。

油的選擇

防銹油：防銹油是浸油處理中常用的油類。根據(jù)工件的使用環(huán)境和要求，可以選擇不同類型的防銹油。例如，對(duì)于室內(nèi)短期存儲(chǔ)的工件，可以使用軟膜防銹油；對(duì)于戶外長(zhǎng)期使用或在惡劣環(huán)境下的工件，則需要使用硬膜防銹油。

潤(rùn)滑油：如果工件除了防銹還需要具備良好的潤(rùn)滑性能，可以選擇合適的潤(rùn)滑油。如對(duì)于一些精密機(jī)械零件，可以使用含有添加劑的潤(rùn)滑油，以提高其抗磨損和抗氧化性能。

浸油操作要點(diǎn)

溫度和時(shí)間：浸油溫度一般在常溫或稍高于常溫即可。浸油時(shí)間根據(jù)工件的大小和形狀而定，一般為3-10分鐘。對(duì)于大型或形狀復(fù)雜的工件，可以適當(dāng)延長(zhǎng)浸油時(shí)間，以確保油能夠充分浸潤(rùn)到各個(gè)部位。

瀝干和干燥：浸油后，將工件從油中取出，讓多余的油自然瀝干。如果需要加快干燥速度，可以使用干凈的壓縮空氣吹干或在低溫環(huán)境下烘干，但要注意避免油溫過(guò)高或干燥溫度過(guò)高導(dǎo)致油膜損壞。

四、干燥處理

自然干燥

適用場(chǎng)景：對(duì)于一些對(duì)干燥速度要求不高、形狀簡(jiǎn)單的工件，可以采用自然干燥的方式。這種方式操作簡(jiǎn)單，成本低，并且可以避免因高溫或強(qiáng)制干燥可能帶來(lái)的工件變形或油膜損壞等問(wèn)題。

環(huán)境要求：自然干燥應(yīng)在通風(fēng)良好、干燥的環(huán)境中進(jìn)行，避免在潮濕或有灰塵的地方干燥，以免影響工件的質(zhì)量。干燥時(shí)間根據(jù)工件的大小、環(huán)境的濕度和溫度等因素而定，一般可能需要數(shù)小時(shí)甚至一天的時(shí)間。

烘干處理

適用場(chǎng)景：對(duì)于批量生產(chǎn)、需要快速干燥或者對(duì)清潔度要求較高的工件，烘干處理是比較合適的方式。例如，在自動(dòng)化生產(chǎn)線中，為了提高生產(chǎn)效率，通常會(huì)采用烘干的方式來(lái)處理發(fā)黑后的工件。

溫度和時(shí)間控制：烘干溫度一般控制在80-120℃之間，時(shí)間為10-30分鐘。溫度過(guò)高可能會(huì)導(dǎo)致油膜或氧化膜的性能下降，溫度過(guò)低則干燥速度過(guò)慢。在烘干過(guò)程中，要注意控制烘干設(shè)備內(nèi)的空氣流通，確保工件各個(gè)部位能夠均勻干燥。